Découverte des hourdis : coût, variétés, dimensions, installation et atouts

Dans le domaine de la construction, le choix des matériaux pour les planchers est crucial. Parmi ces éléments, les hourdis jouent un rôle fondamental en permettant de créer des planchers légers, résistants et économiques. Ces blocs, dits parfois entretés ou entrevous, servent de coffrage permanent entre les poutrelles, assurant ainsi la solidité et la fonctionnalité de la dalle. En 2025, l’innovation se poursuit avec des matériaux variés adaptés aux exigences modernes du bâtiment, alliant performance structurelle, isolation thermique et acoustique. Répartis entre béton, polystyrène, bois ou composites, les hourdis offrent des solutions multiples qui méritent d’être explorées en détail pour optimiser vos projets.

Prix des hourdis en 2025 : comprendre les coûts et leurs variations selon les matériaux

Le budget alloué aux hourdis représente une part non négligeable dans le coût total d’un plancher. Leur prix varie sensiblement en fonction du matériau utilisé, des dimensions et d’autres caractéristiques techniques. Par exemple, les hourdis en béton restent les plus économiques, avec un prix unitaire généralement compris entre 1,00 et 2,50 € selon leur taille, pour un coût moyen au mètre carré oscilant autour de 8 à 20 €/m². Ces valeurs font du béton un choix privilégié pour les bâtisseurs qui recherchent robustesse et maîtrise du budget.

En comparaison, les hourdis en polystyrène, qui gagnent en popularité pour leur légèreté et leur pouvoir isolant thermique, affichent un coût plus élevé, situé entre 16 et 38 €/m². Cependant, leur prix en escalade se justifie par leur facilité de pose et leur contribution à la réduction des besoins de chauffage. Le polystyrène avec OSB, quant à lui, se positionne dans une fourchette entre 38 et 63 €/m², destiné principalement aux surfaces où une isolation renforcée est nécessaire.

Les hourdis en matériaux composites, fruits de la collaboration entre différents industriels comme SEAC, combinent souvent plusieurs qualités recherchées. Toutefois, ils offrent un tarif plus élevé, pouvant atteindre jusque 63 €/m² ou plus, compensé par une mise en œuvre facilitée et une meilleure performance thermique et acoustique.

Type d’hourdis	Dimensions (cm)	Prix Unitaire (€)	Prix Moyen par m² (€)	Exemples Représentatifs
Hourdis béton	8x20x53 à 20x25x53	1,00 à 2,50	8 à 20	KP1, Fabemi, Béton Préfa
Hourdis polystyrène	23x60x12	13 à 26	16 à 38	Edilteco, Alkern
Hourdis polystyrène avec OSB	15x57x12	28 à 45	38 à 63	SEAC composites
Hourdis bois moulé	13x60x12 à 20x60x12	12 à 21	16 à 29	Planchers Fabre, Groupe Laumonier
Hourdis terre cuite	12x25x50 à 15x25x50	3,55 à 4,89	28 à 40	Rector

En tenant compte de ces prix, il est indispensable d’anticiper également les coûts annexes liés à la pose, tels que l’étaiement et le matériel de manutention, notamment pour des matériaux lourds comme la terre cuite ou le béton. Le matériel utilisé peut aussi varier selon le fournisseur ; par exemple, Fabemi et KP1 figurent parmi les leaders dans le béton, tandis que Edilteco et Alkern se distinguent dans le polystyrène expansé.

Variétés de hourdis : leurs matériaux et spécificités techniques en détail

Le choix des matériaux pour les hourdis repose avant tout sur le type de plancher envisagé, les charges à supporter et les exigences environnementales. Chaque matériau possède ses forces et ses contraintes, et des acteurs majeurs comme Rector, SEAC, Fabemi ou le Groupe Laumonier ont développé des gammes pour répondre à ces diverses demandes.

Hourdis en béton : ce sont les plus répandus, utilisés pour leur résistance mécanique et leur durabilité. Ils conviennent à tout type de constructions, y compris les ERP. Ces hourdis offrent une bonne résistance au feu et une isolation acoustique correcte. Toutefois, ils nécessitent des équipements lourds pour la manutention et sont peu performants en isolation thermique, ce qui peut engendrer un surcoût d’isolation complémentaire.

Hourdis en polystyrène expansé (PSE) : privilégiés dans les constructions légères, ils offrent une excellente isolation thermique. Ces hourdis sont très prisés dans les vides sanitaires et les locaux non chauffés. En revanche, ils résistent moins bien aux charges lourdes et ne conviennent pas aux espaces publics ou commerciaux. Leur mise en œuvre est rapide et facile, favorisant une réduction des temps de chantier.

Hourdis en bois moulé : moins courants, ces entrevous allient légèreté et facilité de manipulation. Proposés notamment par Planchers Fabre et Groupe Laumonier, ils s’adressent aux constructions écologiques et aux bâtiments à faible charge. L’isolation phonique et thermique reste limitée avec ce matériau. Leur usage est souvent réservé aux locaux non habités.

Hourdis en terre cuite : ils demeurent appréciés pour leur inertie thermique, leur bon comportement au feu et leur régulation naturelle de l’humidité. Fabricants comme Rector ont su adapter cette solution traditionnelle à des exigences modernes. Cependant, leur poids élevé rend la pose plus difficile et leur isolation acoustique est plus faible qu’attendue.

Hourdis composites : ce secteur, en pleine expansion, combine bois, polystyrène, et autres matériaux pour offrir une alternative polyvalente. La marque SEAC propose, par exemple, des hourdis combinant légèreté et résistance, facilitant la pose et améliorant l’isolation globale. Ils offrent aussi la possibilité d’intégrer facilement des gaines techniques.

• Critères de choix : performances thermiques, résistance aux charges, résistance au feu, isolation acoustique, facilité de pose, prix.
• Applications spécifiques : locaux commerciaux, particuliers, bâtiments publics, vides sanitaires.
• Écologie et innovation : emergence de composites biodégradables et optimisation des processus industriels pour réduire l’empreinte carbone.

Dimensions des hourdis : ajuster la structure du plancher pour une stabilité optimale

La réussite d’un plancher hourdis dépend fortement du choix des dimensions des éléments, lesquels doivent s’adapter parfaitement entre les poutrelles. La hauteur totale d’un plancher peut varier généralement entre 8 et 30 cm selon les besoins et contraintes du chantier. On considère trois dimensions principales des hourdis :

• Hauteur (H) : entre 6 et 25 cm
• Largeur (l) : hors tout, généralement entre 50 et 64 cm (correspond à l’écartement des poutrelles, souvent 60 cm)
• Longueur (L) : égal ou supérieur à 20 cm

Pour assurer la stabilité structurale, la hauteur du plancher correspond à la somme de la hauteur du hourdis (H) et de la dalle de compression (h), généralement comprise entre 4 et 6 cm. La dalle assure une répartition uniforme des charges portées par le plancher.

Voici un aperçu des dimensions en béton et des combinaisons courantes de hauteur et de portée à ne pas négliger dans vos calculs :

Hauteur du hourdis (cm)	Hauteur dalle compression (cm)	Portée maximale des poutrelles (m)	Désignation typique
12	4	4,2	12 x 50 x 20
12	5	4,5	12 x 50 x 20
16	4	4,5	16 x 50 x 20
16	5	5,3	16 x 50 x 20
20	4	4,6	20 x 50 x 20
20	5	5,0	20 x 50 x 20

Le choix des dimensions est aussi tributaire des exigences réglementaires en vigueur, notamment celles destiné aux ERP ou aux bâtiments soumis à des normes spécifiques.

Pour en savoir plus sur l’épaisseur appropriée d’une dalle de compression, vous pouvez consulter ce guide complet sur l’épaisseur recommandée.

Installation des hourdis : étapes techniques et bonnes pratiques pour un montage fiable

La pose des hourdis exige une préparation minutieuse et une réalisation rigoureuse, car elle conditionne la qualité finale du plancher. Cette étape s’organise autour de plusieurs phases clés :

1. Étude préalable : élaborer un plan de pose conforme aux recommandations des fournisseurs et aux normes, souvent fourni par des entreprises comme KP1, Fabemi ou Béton Préfa.
2. Préparation des supports : vérifier que les murs ou poutres sur lesquels reposent les poutrelles sont parfaitement arasés avec du mortier.
3. Mise en place des poutrelles : positionnement précis sur les supports, réglage des écartements respectant généralement 60 cm de centre à centre.
4. Pose des hourdis (entrevous) : placer un hourdis à chaque extrémité pour garantir le soutien, puis remplir l’espace intermédiaire.
5. Étaiement : indispensable pour les hourdis en béton ou polystyrène, notamment sous vide sanitaire, avec la pose de bastaings et étais pour stabiliser la structure avant coulée.
6. Contrôle et finition : vérifier la planéité et réaliser les ajustements nécessaires avant de couler la dalle de compression.

Quelques recommandations pour optimiser la pose :

• Placer des poutrelles supplémentaires sous les cloisons prévues, ou intégrer une poutre noyée afin d’éviter la surcharge locale sur les hourdis.
• Surélever les poutrelles d’une hauteur égale à leur portée divisée par 500 afin de compenser la contreflèche naturelle.
• Utiliser des professionnels certifiés pour garantir le respect des normes en vigueur et éviter les risques structurels.

Les fabricants tels que KP1, Fabemi et Béton Préfa proposent également des kits prêts à poser, facilitant ainsi les travaux pour les artisans et maîtres d’œuvre.

Matériel et outils nécessaires pour la pose de hourdis

La réussite d’une installation dépend bien sûr des équipements mobilisés :

• Équipements de levage mécaniques pour les hourdis en béton ou terre cuite
• Niveaux laser ou à bulle pour garantir l’horizontalité
• Bastaings et étais robustes pour l’étaiement temporaire
• Outillage de coupe spécifique pour les hourdis polystyrène et composites
• Matériel de sécurité individuel : casque, gants, chaussures renforcées

Atouts des hourdis : avantages par matériau et leur impact sur la performance globale du plancher

La polyvalence des hourdis se traduit par une série d’avantages techniques et économiques, mais chaque matériau apporte des spécificités qui influencent le choix en fonction de la nature du projet.

Les avantages communs à tous les hourdis :

• Légèreté relative par rapport aux dalles pleines, facilitant la manutention et la conception
• Réduction des coûts de coffrage et d’étaiement
• Facilité et rapidité de pose, avec un temps de chantier abrégé
• Amélioration de l’isolation phonique, notamment pour les locaux d’habitation
• Adaptabilité aux formes irrégulières grâce à la découpe des entrevous

Avantages spécifiques selon les matériaux :

• Béton : excellent rapport résistance/prix, résistance au feu notable, soutien des charges lourdes, bonne résistance acoustique. Limitation dans l’isolation thermique et poids élevé.
• Polystyrène : légèreté maximale, isolant thermique performant, pose facilitée. Cependant, faible résistance aux charges lourdes et mauvaise isolation acoustique.
• Bois moulé : matériau écologique et très léger, simple à manipuler. En revanche, isolation thermique et acoustique insuffisante pour les zones habitées.
• Terre cuite : inertie thermique élevée, régulation naturelle de l’humidité, bonne tenue au feu. Poids important et coût de pose accru.
• Composites : solution hybride offrant un excellent compromis entre poids, résistance et isolation. Permet de passer aisément les gaines et accrocher les faux plafonds, mais à un prix plus élevé.

Face à ces options, le conseil expert recommande d’analyser les exigences précises du projet, les contraintes réglementaires (notamment pour les bâtiments ERP), et les performances souhaitées pour un plancher optimal.

Pour approfondir les critères techniques des hourdis, découvrez cette ressource détaillée sur le béton banché et ses applications.

Intégrer hourdis et poutrelles : le dimensionnement optimal pour la solidité du plancher

Le système poutrelles-hourdis est au cœur de la conception des planchers modernes. Il s’agit d’équilibrer la portance des poutrelles en « T » inversé avec la largeur et la hauteur des entrevous, ainsi que la profondeur de la dalle de compression. De nombreuses entreprises telles que KP1, Fabemi et Edilteco offrent des solutions adaptables sur mesure, assurant une robustesse et une durabilité accrues.

Le dimensionnement du plancher doit tenir compte :

• De la portée à franchir (distance entre appuis des poutrelles)
• Des charges d’exploitation prévues (usage résidentiel, commercial, ERP)
• Des contraintes thermiques et acoustiques
• De la compatibilité entre les hourdis choisis et les poutrelles

Un mauvais choix peut entraîner des déformations structurelles, voire des fissurations prématurées. Par exemple, si la distance entre les axes des poutrelles est mal respectée, le plancher peut perdre en stabilité. Pour connaître le poids exact que peut supporter votre plancher, vous pouvez consulter cette page sur la détermination du poids du béton.

Les fournisseurs se positionnent avec des systèmes adaptés, notamment avec des variantes pour les planchers sous vide sanitaire ou à étage. Des marques telles que ERP Béton proposent des solutions innovantes de poutrelles hourdis modulables pour répondre à ces diverses contraintes.

Isolation et performance acoustique des planchers hourdis : solutions et matériaux recommandés

Au-delà de la fonction portante, les planchers hourdis jouent un rôle crucial dans l’isolation thermique et acoustique des constructions. Le choix du matériau influence fortement ces aspects :

• Hourdis en polystyrène : isolant thermique très efficace, mais mauvais isolant acoustique, inadapté aux bruits d’impact.
• Hourdis en béton : bonne isolation phonique et acoustique, mais performances thermiques à renforcer avec des isolants complémentaires.
• Composites (SEAC) : offre un équilibre entre isolation thermique et acoustique, réduisant les ponts thermiques et atténuant les nuisances sonores.
• Terre cuite : inertie thermique importante, régulation naturelle de l’humidité favorisant le confort intérieur, mais limitée sur l’acoustique.

La combinaison des hourdis avec des isolants adaptés, comme des panneaux acoustiques sous la dalle, permet d’atteindre un confort optimal. En particulier, les solutions proposées par le Groupe Laumonier intègrent plusieurs couches pour maximiser cette performance.

Un soin particulier doit être apporté à la pose pour éviter les ponts thermiques ou sonores, notamment lors de la fixation des hourdis aux poutrelles et murs latéraux.

Entretien et durabilité des planchers à hourdis : prolonger la vie des structures

Les planchers conçus avec hourdis bénéficient en général d’une grande durabilité, à condition que certaines règles d’entretien soient respectées. La résistance à l’humidité, au gel et à l’usure mécanique varie selon le matériau :

• Béton : excellente résistance aux agents climatiques, mais exposition prolongée à l’humidité nécessite un contrôle régulier pour éviter les fissures et infiltrations.
• Polystyrène : matériau stable, mais sensible aux agressions physiques et aux UV en cas d’exposition.
• Bois moulé : nécessité de protection contre les insectes xylophages et champignons en environnement humide.
• Terre cuite : bonne longévité si posée dans un environnement sec, mais nécessite un entretien des joints et protections antirouille pour les armatures.
• Composites : présentent une robustesse accrue face aux variations climatiques, mais le prix de remplacement est plus élevé en cas de dégradation.

Un suivi régulier, notamment dans les bâtiments ERP ou soumis à de fortes sollicitations, est recommandé afin d’assurer la pérennité des planchers. La vigilance doit porter sur les fissurations éventuelles et les déformations, qui peuvent indiquer un problème structurel plus profond.

Pour approfondir l’aspect technique des durées de séchage et de cure du béton, consultez ce dossier précis sur le temps nécessaire pour un béton solide.

Solutions innovantes et tendances 2025 : vers un futur durable pour les planchers à hourdis

Les évolutions du marché des hourdis en 2025 tendent vers l’intégration de matériaux plus écologiques et performants. Les fabricants comme SEAC développent des composites recyclables et à faible empreinte carbone, tandis que KP1 travaille sur des solutions modulaires facilitant la préfabrication et la pose simplifiée.

De plus, les enjeux réglementaires poussent vers des planchers offrant des performances énergétiques accrues, ce qui entraîne un intérêt croissant pour les hourdis combinant isolation thermique et résistance mécanique.

Les innovations incluent :

• Des hourdis à base de matériaux biosourcés ou recyclés
• Systèmes intégrés de récupération d’énergie via planchers chauffants associés
• Technologies BIM pour le dimensionnement précis et adaptation automatique aux contraintes du projet
• Solutions hybrides mêlant béton et composites à haute performance

Les acteurs historiques tels que Rector, KP1 et SEAC s’engagent dans ces voies, conciliant exigences techniques et responsabilité environnementale. Pour mieux appréhender ces nouvelles approches, découvrez comment déterminer la surface de plancher via cet article spécialisé : calcult de surface de plancher.

Questions fréquemment posées sur les hourdis et planchers à entrevous

Quels sont les critères majeurs pour choisir le bon type de hourdis ?
Il faut prendre en compte la nature du bâtiment (résidentiel, ERP, commercial), les charges à supporter, les performances thermiques et acoustiques nécessaires, ainsi que le budget disponible. Faire appel à un expert comme ceux chez Béton Préfa ou Fabemi optimise ce choix.

Peut-on poser des hourdis en polystyrène dans tous les bâtiments ?
Non, ils sont adaptés surtout aux locaux non habités ou vides sanitaires car leur résistance mécanique est limitée. Leur usage dans les zones fréquentées est déconseillé pour assurer sécurité et conformité.

Quelles sont les dimensions standard recommandées pour un plancher hourdis ?
Les hourdis ont des hauteurs variables entre 6 et 25 cm et des largeurs de 50 à 64 cm, en général 60 cm entre axes poutrelles. Il faut toujours adapter les dimensions en fonction de la portée et des charges spécifiques.

Comment s’assurer de la bonne pose des hourdis ?
La pose doit se faire selon un plan précis, avec un étaiement adéquat et contrôle rigoureux de la planéité avant le coulage. Il est fortement recommandé de faire appel à des professionnels qualifiés.

Les hourdis composites valent-ils le coût plus élevé ?
Oui, surtout pour des projets où isolation et facilité de pose sont clés. Malgré un prix supérieur, ils offrent des performances améliorées, notamment en isolation thermique, acoustique et résistance au feu.